【水果膠體磨在蘋(píng)果醬中的應(yīng)用】 蘋(píng)果經(jīng)過(guò)初步處理之后，通過(guò)高剪切膠體磨設(shè)備，進(jìn)行研磨細(xì)化，可以得到漿狀的蘋(píng)果細(xì)粒。再經(jīng)過(guò)后期濃縮等環(huán)節(jié)，可以得到高品質(zhì)的蘋(píng)果醬成品。

SGN管線(xiàn)式除草劑膠體磨用于除草劑行業(yè)的優(yōu)點(diǎn) 1、減少人員與有毒物的接觸。SGN可以提供全封閉系統(tǒng)，能直接將有毒物加入產(chǎn)品，無(wú)任何人員介入。 2、縮短工藝時(shí)間。傳統(tǒng)方式需要很長(zhǎng)的攪拌時(shí)間才能將各種組分混合均勻。而SGN利用定轉(zhuǎn)子技術(shù)，能保證連續(xù)均一的分散，并打散可能產(chǎn)生的結(jié)塊和團(tuán)聚。此外，傳統(tǒng)技術(shù)采用介質(zhì)研磨機(jī)的方式來(lái)達(dá)到特定的粒徑分布，消耗了大量的時(shí)間和能量。

高速錐體磨的錐型間隙可調(diào)節(jié)至Z小，來(lái)減小顆粒粒徑，從而可獲得更細(xì)的懸浮液。錐體磨轉(zhuǎn)子表面含高硬質(zhì)材料，如金屬碳化物或不同顆粒的陶瓷，具有*的粉碎效果。在強(qiáng)剪切區(qū)域內(nèi)亦可受到保護(hù)，防止被磨損或腐蝕。根據(jù)物料粘度情況的不同，可以靈活調(diào)節(jié)間隙，保證處理效果的均一。

【進(jìn)口海鮮醬膠體磨制備的原料】 海鮮醬制備原料：利用羅非魚(yú)下腳料自溶及南美白對(duì)蝦蝦頭酶解制取水解液,并以這兩種水解液為主要原料,研制營(yíng)養(yǎng)豐富的海鮮醬。其配方為:水解液50%、白糖5%、食鹽15%、味精0.5%、淀粉4%、黃原膠0.25%、白酒2%、S+G:0.25%、醬油6%、姜汁甘草汁6%。該加工工藝簡(jiǎn)單易行,為水產(chǎn)品加工下腳料的綜合利用提供了新思路。

調(diào)味品膠體磨,調(diào)味醬研磨乳化機(jī) 調(diào)味劑和調(diào)味醬有很多不同的形式，從較粘的藍(lán)莓醬到較稀的醬油。難點(diǎn)在于如何分散膠質(zhì)或其他增稠劑、乳液的油水相、香料、活性劑，以及如何研磨固體組分。

SGN德國(guó)進(jìn)口膠體磨采用目前上的三級(jí)錯(cuò)齒磨頭技術(shù)，磨頭間隙在0-0.7mm之間，可根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。德國(guó)膠體磨區(qū)別與國(guó)產(chǎn)廊坊與溫州的膠體磨，國(guó)產(chǎn)膠體磨通常轉(zhuǎn)速只有3000rpm，而SGN進(jìn)口膠體磨轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，是國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)速的4-5倍。SGN公司采用零部件進(jìn)口，然后在上海工廠(chǎng)組裝，這樣在不降低設(shè)備品質(zhì)的情況下，大大降低了設(shè)備成本。

分體式陶瓷膠體磨,分體式氧化鋯陶瓷膠體磨,陶瓷膠體磨用來(lái)處理一些電池漿料,電池隔膜,電子漿料,碳纖維電容漿料Z高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。GM2000系列分體式膠體磨是中德合作研發(fā)項(xiàng)目，磨頭配合精密度高，相對(duì)于國(guó)產(chǎn)膠體磨此款膠體磨比普通的膠體磨的運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到4-5倍以上，定轉(zhuǎn)子配合間隙在0.2-0.3mm之間，分散乳化均質(zhì)研磨效果非常好。

研發(fā)用陶瓷膠體磨專(zhuān)為實(shí)驗(yàn)室研發(fā)，模擬生產(chǎn)流程，為量產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)論證。該中試型型機(jī)器和大型量產(chǎn)機(jī)型配置相同，且分散頭的種類(lèi)及相應(yīng)線(xiàn)速度也相同，中試過(guò)程中的工藝參數(shù)在量產(chǎn)化之后不要重新調(diào)整，而將機(jī)器型號(hào)升級(jí)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)降到Z低。