GMD2000系列高剪切石蠟硅油研磨均質(zhì)機與同類設(shè)備的對比① 發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。RES2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。
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石蠟硅油乳化，可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的脫模劑，產(chǎn)品更加細膩均勻。大致工藝：先將石蠟加熱至液狀，然后和硅油混合，加入溶劑，利用SGN三級高剪切研磨均質(zhì)機進行均質(zhì)乳化，一遍打出，自然降溫，并可得到高品質(zhì)脫模劑產(chǎn)品。要點：一、乳化過程中的溫度控制；二、研磨均質(zhì)機的剪切力；
結(jié)合客戶所說，如果采用批次研磨均質(zhì)機或者低轉(zhuǎn)速的研磨均質(zhì)機，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不夠均勻、細膩。所以必須采用高轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。
上海思峻是一家專業(yè)從事研磨、分散、均質(zhì)、乳化設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)的廠家，SGN高剪切研磨均質(zhì)機，采用分體式結(jié)構(gòu)，三級乳化工作組，轉(zhuǎn)速高達14000rpm；效果好，并且沒有物料殘留。
上海SGNGMD2000系列高剪切研磨均質(zhì)機，小型設(shè)備到大型設(shè)備，采用線性放大，效果保證*，線速度均為44m/s，產(chǎn)量可從幾升到幾噸可選。
SGN高剪切研磨均質(zhì)機，采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可以24小時連續(xù)生產(chǎn)。
GMD2000系列高剪切石蠟硅油研磨均質(zhì)機與同類設(shè)備的對比
① 發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。RES2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。
② 多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GMD2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細分散更加*。
GMD2000系列高剪切研磨均質(zhì)機型號表
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GMD2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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